Matières premières de la plaque de gypse

La poudre de gypse, l’une des cinq principales matières en gel, joue un rôle important dans l’économie nationale. Au travers de la chaîne de production de poudre de gypse, on peut chauffer et broyer le minerai de gypse dihydraté naturel (fibrosum de gypse) ou le gypse de sous-produits industriel (le gypse de désulfuration, le gypse de phosphore, etc. ) à une certaine température afin de décomposer le gypse dihydraté, obtenant le produit sous forme d’ingrédients principaux de gypse de β-semi-hydraté, c’est le gypse de construction (le gypse calciné).

Les matières adaptées:
le gypse, la craie, l’argile,la boue et le gâteau de filtration.

Application:
Projet de désulfuration de calcaires de la centrale thermique, poudre de pierre pour chaussée des autoroutes de haute qualité, broyeur de charbon dans une usine de chaudière de type de protection de l’environnement, le broyeur dans les sociétés minières.

Les équipements relatives:
broyeur à marteaux de séchage de série DSJ

I est basé sur plus de 20 années de ses expériences R&D sur équipements pour la fabrication de poudre, SANME a développé un processus productif et efficace de production de poudre de gypse en fonction des caractéristiques divers de gypse c’est la technologie de production de méthode à sec, qui fonctionne en auto-broyage et auto-tri. Au travers d’un concentrateur de fréquence de poudre de l’efficacité élevée, le gypse peut être directement broyé dans la mesure qui répondent à la norme GB/T9776-2008 de gypse sans tamisage ou tri supplémentaire. Pendant ce temps, en raison de l’utilisation d’air de circulation interne, le produit de poudre de gypse peut être rapidement trié pour empêcher le broyage excessif, ce qui améliore considérablement la capacité et l’efficacité de la production. En raison de l’application de collecteur avancé de poussière, le système répond aux exigences nationales de protection de l’environnement.

Introduction de la chaîne de production des matières premières de la plaque de gypse:

Les minerais de gypse sont concassés en petites particules de la taille inférieure à 30 mm, sont acheminés aux broyeurs pour compléter la sélection et la séparation, puis les poudres de gypse qui atteint la finesse requis et puis IIs sont mises dans la chaudière à lit fluidisé pour la calcination tandis que le reste retourne au broyeur pour re-broyage. Les poudres de gypse qualifiées sont réalisées dans le bac de stockage ou dans l’atelier pour une utilisation ultérieure.

Principe de fonctionnement:
Ajoutant le gypse et le gypse de désulfuration à partir de l’ouverture d’alimentateurafin de leur permettre de contacter avec le mur extérieur du tube d’échange de chaleur à l’intérieur du tambour et chauffer le gypse de désulfuration en utilisant les gaz de combustion de la chaudière chaude comme médias, les produits calcinés seront recueillis à ouverture de décharge. En raison du fait de l’échange de chaleur indirecte, la pression partielle élevée de vapeur d’eau peut être obtenue à l’intérieur du tambour, ce qui a un effet positif sur la qualité de produit, en plus, le gypse contacte indirectement avec un milieu de chauffage, qui conserve la pureté des produits au maximum. la technologie du calcinateur rotatif d’échange de chaleur indirecte peut contrôler efficacement la déshydratation à partir du gypse dihydraté au gypse semi-hydraté en contrôlant rigoureusement la force de calcinations. La principale technologie avancée adoptée par ce processus est d’utiliser la chaudière chaude comme source de chauffage, réduisant la consommation de charbon au maximum, et d’utiliser la chaleur efficacement, la capacité journalière est de 100-1000 tonnes. Actuellement, il est un équipement idéal dans le processus de calcination de gypse industriel.


Sur la base des exigences du processus, les chaînes de produits de gypse de construction se divisent généralement en cinq partie, y compris les systèmes de concassage, de broyeur, de calcination, de stockage, de convoyeur et de contrôle.

1)le système de concassage: Les minerais de gypse seront nourri dans concasseurs par l'alimentateur vibrant, et broyés en petites particules de la taille inférieure à 30mm pour une rechange . Basé sur la taille des produits et les exigences de capacités différentes, les modèles appropriés peuvent être adoptées, comme le concasseur à mâchoires PE, les broyeurs à marteaux PC et les concasseurs à percussion PF, etc. Le collecteur de poussière est facultatif afin de garder l’environnement propre et satisfaire aux exigences de l’émission.

2)le système de convoyeur: Les gypses concassés seront acheminés dans le bac de stockage par l’élévateur. La conception du bac de stockage est basée sur les exigences de la durée de stockage pour assurer un approvisionnement stable.

3)le système de broyeur: Les matières sont acheminées uniformément et continuellement dans le broyeur par l’alimentateur vibrant pour le broyage, puis les poudres de gypse broyées sont soufflé par le ventilateur pour l’analyseur de classer. Les poudres qualifiées vont avec le vent au collecteur et sont déchargées par le tube comme produits finals qui tombent sur les convoyeurs à vis sans fin pour les prochaines étapes de calcination. Le système de conduit d’air recyclé fermé adopte le filtre à sac entre le collecteur du vent et les souffleries, qui filtre la poussière dans l’air et la rejette dans l’atmosphère de manière à empêcher l’environnement contre la pollution. Les tailles des matières par le système de broyeur sont modifiées de 0-30mm à 80-120maille et satisfont aux exigences de gypse.

Le système de broyeur comprendélévateur, bac de stockage, alimentateur vibrant, broyeur, convoyeur à vis sans fin et collecteur de type sac. Le broyeur est notre broyeur dernière de type de Euro breveté (nombre de breveté est ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9). En raison d’un classificateur à l’intérieur du broyeur, pas besoin d’un classificateur àl’extérieur, ce qui simplifie le processus.

4)le système de calcination: comprendre élévateur, chaudière à lit fluidisé, dépoussiéreur électro-statique, soufflerie Roots, etc. La chaudière à lit fluidisé, maintenant l’équipement de calcination le plus largement utilisé dans notre pays, caractérisée par sept grands avantages tels que forme intelligente, grande capacité et structure simple, faible taux de défaillance et forme compacte, faible consommation, fonctionnement facile et matérialisation de maîtrise de soi, bonne qualité de gypse avec une composition idéale et une performance physique stable, faible coût de fonctionnement. est largement utilisée dans le processus de calcination de gypse naturel et chimique.

5) le système de contrôle: prendre la technologie centralisée de contrôle avancé, contrôle DCS et de contrôle PLC actuellement, choisir les éléments de contrôle qui sont les marque célèbres internationale.