La sélection de la surface du tamis vibrant minier implique de nombreux aspects. Voici une analyse détaillée de certains facteurs clés :
1. Taille et forme du trou de tamis
Taille du trou de tamis : La taille du trou de tamis est un facteur clé pour déterminer la taille des particules de criblage. Si le trou du tamis est trop grand, les matériaux à grains fins ne pourront pas passer à travers le trou du tamis. Si le trou du tamis est trop petit, il peut être obstrué, affectant l'efficacité du tamisage. Le choix de la taille des mailles doit être basé sur la taille maximale des particules du matériau et la taille requise des particules du produit. Dans les applications pratiques, la taille de maillage appropriée doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus.
Forme du trou de tamis : La forme du trou de tamis a également un certain impact sur l’efficacité du tamisage. Lorsque la taille nominale du trou de tamis circulaire est la même, la taille des particules du matériau passant à travers le trou de tamis est plus petite ; le trou de tamis rectangulaire a à la fois une grande surface de tamis, un poids léger et une grande capacité de production. la taille des particules du matériau passant à travers le trou du tamis est petite. La taille des particules est supérieure à la taille des particules du matériau passant à travers des mailles circulaires et carrées de même taille nominale. Par conséquent, afin d’obtenir une efficacité de criblage plus élevée, différentes formes de maille doivent être sélectionnées pour différents matériaux de criblage.
2. Nombre et densité de maille d'écran
La densité du tamis, ou maille du tamis, fait référence au nombre de trous de maille par pouce de maille. Plus le nombre de mailles est élevé, plus les trous du tamis sont petits et plus la taille des particules des matériaux qui les traversent est petite. La sélection de la taille des mailles du tamis doit être basée sur la plage granulométrique des produits tamisés attendus et sur les exigences en matière d'efficacité du tamisage.
3. Matériau de la surface de l'écran
Treillis métallique : Le treillis métallique est l’un des matériaux de surface d’écran les plus couramment utilisés. Il est populaire en raison de sa forte résistance à l’usure, de sa résistance aux températures élevées et de sa structure simple. Les écrans métalliques courants comprennent l'acier inoxydable, l'acier à faible teneur en carbone, l'alliage d'aluminium, etc. Les écrans métalliques conviennent au criblage de matériaux de dureté plus élevée, mais lorsqu'ils sont confrontés à des milieux corrosifs, leur résistance à la corrosion est médiocre.
Surface de l'écran en polyuréthane : la surface de l'écran en polyuréthane a une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, et convient au criblage de matériaux de haute dureté et hautement corrosifs, tels que certaines matières premières chimiques et minerais métalliques. La surface du tamis en polyuréthane est douce, ce qui peut réduire efficacement la friction entre le matériau et la surface du tamis, ainsi que réduire le bruit et les vibrations du tamis vibrant.
Matières plastiques spéciales : Les surfaces de criblage constituées de certaines matières plastiques spéciales, telles que le nylon, le polycarbonate, etc., sont également souvent utilisées pour le criblage de matériaux spéciaux. Ce type de surface d'écran est constitué d'un matériau léger, d'une bonne résistance à la corrosion et d'un coût relativement faible. Il convient au filtrage des matériaux légers et corrosifs.
4. Taille et structure de l'écran
Largeur et longueur de l'écran : la largeur de l'écran affecte directement la productivité et la longueur de l'écran affecte directement l'efficacité du criblage. La surface de criblage plus large augmente la surface et améliore la productivité ; la surface de criblage plus longue signifie que les matériaux restent plus longtemps sur la surface du criblage, ce qui se traduit par plus de possibilités de pénétration du criblage et une efficacité de criblage élevée. Cependant, plus la longueur de la surface du tamis n'est pas longue, mieux c'est, car la relation entre l'efficacité du tamisage et le temps passé par le matériau sur toute la surface du tamis est complexe. D'une manière générale, la largeur de l'écran doit être au moins 2,53 fois la taille maximale du matériau, et le rapport longueur de l'écran/largeur doit être sélectionné dans la plage de 23.
Taux d'ouverture de la surface de l'écran : Le taux d'ouverture de la surface de l'écran fait référence au rapport entre la surface d'ouverture de la surface de l'écran et la surface de l'écran. Un taux d'ouverture élevé augmente la probabilité que les particules de matériau traversent le tamis et le tamis vibrant a une capacité de traitement élevée. Au contraire, la capacité de traitement du tamis vibrant est faible. Par conséquent, afin d’améliorer l’efficacité du criblage, une surface de criblage avec un taux d’ouverture plus grand doit être sélectionnée.
5. Autres facteurs
Tension du tamis : La tension du tamis a un grand impact sur l’efficacité du criblage. Une tension insuffisante entraînera un relâchement du maillage du tamis, un colmatage des trous du tamis et un mauvais effet de stratification du matériau pouvant endommager le treillis du tamis et raccourcir sa durée de vie ; Il est donc très important de contrôler raisonnablement la tension de l’écran.
Objectif du criblage et capacité de traitement : en fonction de l'objectif du criblage (criblage fin ou criblage grossier) et des exigences en matière de capacité de traitement, sélectionnez le modèle de crible vibrant et la configuration de la surface du crible appropriés. Pour un criblage fin, vous pouvez choisir un tamis vibrant rotatif, un tamis vibrant à ultrasons, etc. ; pour un criblage grossier, vous pouvez choisir un tamis vibrant linéaire, un tamis vibrant minier, etc.
Pour résumer, la sélection de la surface du tamis vibrant minier nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs, notamment la taille et la forme du trou du tamis, le nombre et la densité des mailles du tamis, le matériau de la surface du tamis, la taille et la structure de la surface du tamis, ainsi que d'autres facteurs tels que la tension des mailles du tamis. Étanchéité, objectif de filtrage et capacité de traitement, etc. En sélectionnant rationnellement ces facteurs, il est possible de garantir que l'efficacité du criblage et la capacité de traitement du tamis vibrant répondent aux besoins de production.
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